MBR平板膜生物反应器壹水务膜处理
浸没式平板膜生物反应器（MBR平板膜）是平板膜分离技术和生物技术的有机结合。用超滤或微滤平板膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（STR）完全分离。壹水务平板膜高效的固液分离能力使出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺，是一种高效、经济的污水资源化技术。
壹水务平板膜作为浸没式平板膜生物反应器的核心部件，其可靠的稳定性直接决定平板膜生物反应器的良好应用。壹水务平板膜作为一种创新型平板膜产品，极大的提高了系统的节能性，最大化降低运行能耗。
MBR是指将超、微滤平板膜分离技术与污水处理中的生物反应器相结合而成的一种新的污水处理装置。这种反应器综合了平板膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超、微滤平板膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。超、微滤平板膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的氧化率。同时，经超、微滤平板膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。系统几乎不排剩余污泥，且具有较高的抗冲击能力。
作为一种新型高效的污水处理技术，平板膜-生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）日益受到各国的关注。经过几十年的发展，MBR已成为城市污水和工业废水的处理和回用方面一种很有吸引力和竞争力的选择，并被视为“最佳实用技术（Best Available Technology）”。目前，全球MBR的市场正在加速成长，工程数量和处理规模快速增加和扩大。随着MBR技术的日渐成熟，投资/运行费用的不断下降，其未来发展空间将会更加广阔。
我国对浸没式平板膜生物反应器（MBR）的研究始于上世纪90年代初。最早开始研究的有清华大学、天津大学、同济大学等。
近年，由于该项技术所具有的巨大吸引力和潜在的应用前景，受到了壹水务研究人员的青睐。
MBR平板膜特点如下：
1)处理效率高,出水可直接回用。由于中空平板膜对生化反应器的混合液具有高效的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。
2)系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。
3)污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。
4)操作管理方便,易于实现自动控制。由于平板膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。
平板膜生物反应器因其核心部件-平板膜组件在实际使用过程中具备高效稳定的分离功能，抗污染能力强，越来越受到客户的青睐与认可。平板膜生物反应器能获得高的运行通量（>20L/M2.H），使用寿命均大于5年，使得其综合应用成本低。壹水务平板膜拥有完全的自主知识产权以及研发与生产能力，对推动平板膜技术在污水处理行业的发展起着关键的作用。
5)平板膜生物反应器（MBR）操作压力0-35KPa，混合液在静压差或自吸泵的作用下，透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤平板膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤平板膜而被去除。
壹水务产品特色
利用平板膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，平板膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底；另一方面，由于平板膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的出水。
壹水务MBR平板膜组件系统支架采用不锈钢模压成型，及配套的出水、清洗、吹扫等系统。MBR平板膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于平板膜组件周围的气水振荡，保持平板膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。通过平板膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。剩余污泥通过平板膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。
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